Περιγραφή

Τεχνικές παράμετροι

Ningbo Sibranch Microelectronics Technology Co., Ltd.: Ο αξιόπιστος κατασκευαστής γκοφρέτας πυριτίου θερμικού οξειδίου!

Η Sibranch Microelectronics ιδρύθηκε το 2006 από επιστήμονα επιστήμης υλικών και μηχανικής στο Ningbo της Κίνας, και στοχεύει να παρέχει γκοφρέτα ημιαγωγών και υπηρεσίες σε όλο τον κόσμο. Τα κύρια προϊόντα μας περιλαμβάνουν τυποποιημένες γκοφρέτες πυριτίου SSP (μονόπλευρη στίλβωση), DSP (γυαλισμένο διπλής όψης), γκοφρέτες σιλικόνης δοκιμής και γκοφρέτες σιλικόνης, γκοφρέτες SOI (Silicon on Insulator) και γκοφρέτες coinroll με διάμετρο έως 12 ίντσες, CZ/MCZ/ FZ/NTD, σχεδόν οποιοσδήποτε προσανατολισμός, αποκοπή, υψηλή και χαμηλή αντίσταση, εξαιρετικά επίπεδες, εξαιρετικά λεπτές, χοντρές γκοφρέτες κ.λπ.

Ηγετική Υπηρεσία
Δεσμευόμαστε να καινοτομούμε συνεχώς τα προϊόντα μας για να παρέχουμε στους ξένους πελάτες μεγάλο αριθμό προϊόντων υψηλής ποιότητας που θα υπερβαίνουν την ικανοποίηση των πελατών. Μπορούμε επίσης να παρέχουμε προσαρμοσμένες υπηρεσίες σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών, όπως μέγεθος, χρώμα, εμφάνιση κ.λπ. Μπορούμε να παρέχουμε την πιο ευνοϊκή τιμή και προϊόντα υψηλής ποιότητας.

Εγγυημένη ποιότητα
Έχουμε συνεχή έρευνα και καινοτομία για να ικανοποιήσουμε τις ανάγκες διαφορετικών πελατών. Ταυτόχρονα, τηρούμε πάντα αυστηρό έλεγχο ποιότητας για να διασφαλίσουμε ότι η ποιότητα κάθε προϊόντος πληροί τα διεθνή πρότυπα.

Ευρεία Χώρες Πωλήσεων
Εστιάζουμε στις πωλήσεις σε αγορές του εξωτερικού. Τα προϊόντα μας εξάγονται στην Ευρώπη, την Αμερική, τη Νοτιοανατολική Ασία, τη Μέση Ανατολή και άλλες περιοχές και γίνονται δεκτά από πελάτες σε όλο τον κόσμο.

Διάφοροι τύποι προϊόντων
Η εταιρεία μας προσφέρει εξατομικευμένες υπηρεσίες επεξεργασίας γκοφρετών πυριτίου προσαρμοσμένες στις συγκεκριμένες ανάγκες των πελατών μας. Αυτά περιλαμβάνουν Si Wafer BackGrinding, Dicing, DownSizing, Edge Grinding, καθώς και MEMS μεταξύ άλλων. Προσπαθούμε να παρέχουμε εξατομικευμένες λύσεις που υπερβαίνουν τις προσδοκίες και διασφαλίζουν την ικανοποίηση των πελατών.

Γκοφρέτα πυριτίου CZ

Το CZ Silicon Wafer κόβεται από πλινθώματα μονοκρυστάλλου πυριτίου που τραβήχτηκαν χρησιμοποιώντας τη μέθοδο ανάπτυξης Czochralski CZ, η οποία χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία ηλεκτρονικών για την καλλιέργεια κρυστάλλων πυριτίου από μεγάλα κυλινδρικά πλινθώματα πυριτίου που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή συσκευών ημιαγωγών. Σε αυτή τη διαδικασία, ένας επιμήκης σπόρος κρυσταλλικού πυριτίου με ακριβή ανοχή προσανατολισμού εισάγεται σε μια δεξαμενή λιωμένου πυριτίου με επακριβώς ελεγχόμενη θερμοκρασία. Ο σπόρος κρύσταλλος έλκεται αργά προς τα πάνω από το τήγμα με αυστηρά ελεγχόμενο ρυθμό και η κρυσταλλική στερεοποίηση των ατόμων υγρής φάσης λαμβάνει χώρα στη διεπιφάνεια. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας έλξης, ο κρύσταλλος των σπόρων και το χωνευτήριο περιστρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις, σχηματίζοντας ένα μεγάλο μονοκρυσταλλικό πυρίτιο με τέλεια κρυσταλλική δομή του σπόρου.

Γκοφρέτα οξειδίου του πυριτίου

Η γκοφρέτα οξειδίου του πυριτίου είναι ένα προηγμένο και απαραίτητο υλικό που χρησιμοποιείται σε διάφορες βιομηχανίες και εφαρμογές υψηλής τεχνολογίας. Είναι μια κρυσταλλική ουσία υψηλής καθαρότητας που παράγεται από την επεξεργασία υλικών πυριτίου υψηλής ποιότητας, καθιστώντας το ιδανικό υπόστρωμα για πολλούς διαφορετικούς τύπους ηλεκτρονικών και φωτονικών εφαρμογών.

Ανδρείκελο γκοφρέτα (Coinroll)

Οι εικονικές γκοφρέτες (ονομάζονται επίσης ως δοκιμαστικές γκοφρέτες) είναι γκοφρέτες που χρησιμοποιούνται κυρίως για πειράματα και δοκιμές και διαφέρουν από τις γενικές γκοφρέτες για προϊόν. Αντίστοιχα, οι ανακυκλωμένες γκοφρέτες εφαρμόζονται ως επί το πλείστον ως εικονικές γκοφρέτες (δοκιμαστικές γκοφρέτες).

Γκοφρέτα πυριτίου με επικάλυψη χρυσού

Οι γκοφρέτες πυριτίου με επίστρωση χρυσού και τα τσιπς πυριτίου με επίστρωση χρυσού χρησιμοποιούνται ευρέως ως υποστρώματα για αναλυτικό χαρακτηρισμό υλικών. Για παράδειγμα, τα υλικά που εναποτίθενται σε γκοφρέτες επικαλυμμένες με χρυσό μπορούν να αναλυθούν μέσω ελλειψομετρίας, φασματοσκοπίας Raman ή φασματοσκοπίας υπέρυθρων (IR) λόγω της υψηλής ανακλαστικότητας και των ευνοϊκών οπτικών ιδιοτήτων του χρυσού.

Επιταξιακή γκοφρέτα πυριτίου

Τα Silicon Epitaxial Wafers είναι εξαιρετικά ευέλικτα και μπορούν να κατασκευαστούν σε μια σειρά μεγεθών και πάχους για να ταιριάζουν σε διαφορετικές απαιτήσεις της βιομηχανίας. Χρησιμοποιούνται επίσης σε μια ποικιλία εφαρμογών, συμπεριλαμβανομένων των ολοκληρωμένων κυκλωμάτων, μικροεπεξεργαστών, αισθητήρων, ηλεκτρονικών ισχύος και φωτοβολταϊκών.

Θερμικό οξείδιο ξηρό και υγρό

Κατασκευάζεται με χρήση της τελευταίας τεχνολογίας και έχει σχεδιαστεί για να προσφέρει απαράμιλλη αξιοπιστία και συνέπεια στην απόδοση. Το Thermal Oxide Dry and Wet είναι ένα απαραίτητο εργαλείο για τους κατασκευαστές ημιαγωγών παγκοσμίως, καθώς παρέχει έναν αποτελεσματικό τρόπο παραγωγής γκοφρετών υψηλής ποιότητας που ικανοποιούν όλες τις απαιτητικές απαιτήσεις της βιομηχανίας.

Λεπτή γκοφρέτα πυριτίου

Τι είναι οι εξαιρετικά λεπτές γκοφρέτες πυριτίου; Οι γκοφρέτες με πάχος 200 micron αραιωτικού χρησιμοποιούν τα παρακάτω για τη διαδικασία αραίωσής τους μηχανικό τρίψιμο, μείωση καταπόνησης, γυάλισμα και χάραξη. Επί του παρόντος και στο μέλλον το εξαιρετικά λεπτό πυρίτιο είναι σημαντικά δομικά στοιχεία για την κατασκευή συσκευών ημιαγωγών.

Γκοφρέτα πυριτίου 300mm

Αυτή η γκοφρέτα έχει διάμετρο 300 χιλιοστών, καθιστώντας την μεγαλύτερη από τα παραδοσιακά μεγέθη γκοφρέτας. Αυτό το μεγαλύτερο μέγεθος το καθιστά πιο οικονομικό και αποδοτικό, επιτρέποντας μεγαλύτερη παραγωγή χωρίς να θυσιάζεται η ποιότητα.

Γκοφρέτα πυριτίου 100mm

Η γκοφρέτα πυριτίου 100 mm είναι ένα προϊόν υψηλής ποιότητας που χρησιμοποιείται ευρέως στις βιομηχανίες ηλεκτρονικών και ημιαγωγών. Αυτή η γκοφρέτα έχει σχεδιαστεί για να παρέχει βέλτιστη απόδοση, ακρίβεια και αξιοπιστία που είναι απαραίτητα για την κατασκευή συσκευών ημιαγωγών.

Τι είναι η γκοφρέτα πυριτίου θερμικού οξειδίου

Το Thermal Oxide Silicon Wafer είναι γκοφρέτες πυριτίου που έχουν ένα στρώμα διοξειδίου του πυριτίου (SiO2) που σχηματίζεται πάνω τους. Το θερμικό οξείδιο (Si+SiO2) ή το στρώμα διοξειδίου του πυριτίου σχηματίζεται σε μια επιφάνεια γκοφρέτας γυμνού πυριτίου σε υψηλή θερμοκρασία παρουσία οξειδωτικού μέσω της διαδικασίας θερμικής οξείδωσης. Συνήθως καλλιεργείται σε φούρνο οριζόντιου σωλήνα με εύρος θερμοκρασίας από 900 μοίρες έως 1200 μοίρες, χρησιμοποιώντας είτε "υγρή" ή "ξηρή" μέθοδο ανάπτυξης. Το θερμικό οξείδιο είναι ένα είδος «αναπτυγμένου» στρώματος οξειδίου. Σε σύγκριση με το στρώμα εναποτιθέμενου οξειδίου CVD, είναι ένα εξαιρετικό διηλεκτρικό στρώμα ως μονωτικό με υψηλότερη ομοιομορφία και υψηλότερη διηλεκτρική αντοχή. Για τις περισσότερες συσκευές με βάση το πυρίτιο, το στρώμα θερμικού οξειδίου είναι ένα σημαντικό υλικό για την ειρήνευση της επιφάνειας του πυριτίου ώστε να λειτουργεί ως φράγματα ντόπινγκ και επιφανειακά διηλεκτρικά.

Τύποι γκοφρέτας θερμικού οξειδίου πυριτίου

Υγρό θερμικό οξείδιο και στις δύο πλευρές της γκοφρέτας
Πάχος φιλμ: 500Å – 10μm και στις δύο πλευρές
Ανοχή πάχους φιλμ: Στόχος ±5%
Καταπόνηση φιλμ: – 320±50 MPa Θλιπτικό

01/

Υγρό θερμικό οξείδιο σε μία πλευρά της γκοφρέτας
Πάχος φιλμ: 500Å – 10,000Å και στις δύο πλευρές
Ανοχή πάχους φιλμ: Στόχος ±5%
Τάση φιλμ: -320±50 MPa Θλιπτική

02/

Ξηρό θερμικό οξείδιο και στις δύο πλευρές της γκοφρέτας
Πάχος φιλμ: 100Å – 3,000Å και στις δύο πλευρές
Ανοχή πάχους φιλμ: Στόχος ±5%
Καταπόνηση φιλμ: – 320±50 MPa Θλιπτικό

03/

Ξηρό θερμικό οξείδιο σε μία πλευρά της γκοφρέτας
Πάχος φιλμ: 100Å – 3,000Å και στις δύο πλευρές
Ανοχή πάχους φιλμ: Στόχος ±5%
Καταπόνηση φιλμ: – 320±50 MPa Θλιπτικό

04/

Ξηρό χλωριωμένο θερμικό οξείδιο με ανόπτηση αερίου σχηματισμού
Πάχος φιλμ: 100Å – 3,000Å και στις δύο πλευρές
Ανοχή πάχους φιλμ: Στόχος ±5%
Καταπόνηση φιλμ: – 320±50 MPa Θλιπτικό
Διαδικασία πλευρών: Και οι δύο πλευρές

Η διαδικασία κατασκευής της γκοφρέτας πυριτίου θερμικού οξειδίου

Η θερμική οξείδωση του πυριτίου ξεκινά με την τοποθέτηση των γκοφρετών πυριτίου σε μια σχάρα χαλαζία, κοινώς γνωστή ως βάρκα, η οποία θερμαίνεται σε έναν κλίβανο θερμικής οξείδωσης χαλαζία. Η θερμοκρασία στον κλίβανο μπορεί να είναι μεταξύ 950 και 1.250 βαθμών Κελσίου υπό τυπική πίεση. Απαιτείται ένα σύστημα ελέγχου για να διατηρούνται οι γκοφρέτες εντός περίπου 19 βαθμών Κελσίου από την επιθυμητή θερμοκρασία.
Οξυγόνο ή ατμός εισάγεται στον κλίβανο θερμικής οξείδωσης, ανάλογα με τον τύπο της οξείδωσης που εκτελείται.
Στη συνέχεια, το οξυγόνο από αυτά τα αέρια διαχέεται από την επιφάνεια του υποστρώματος μέσω του στρώματος οξειδίου στο στρώμα του πυριτίου. Η σύνθεση και το βάθος του στρώματος οξείδωσης μπορεί να ελέγχονται με ακρίβεια από παραμέτρους όπως ο χρόνος, η θερμοκρασία, η πίεση και η συγκέντρωση αερίου.
Μια υψηλή θερμοκρασία αυξάνει τον ρυθμό οξείδωσης, αλλά επίσης αυξάνει τις ακαθαρσίες και την κίνηση της ένωσης μεταξύ των στρωμάτων πυριτίου και οξειδίου.

Αυτά τα χαρακτηριστικά είναι ιδιαίτερα ανεπιθύμητα όταν η διαδικασία οξείδωσης απαιτεί πολλαπλά στάδια, όπως συμβαίνει με τα πολύπλοκα IC. Μια χαμηλότερη θερμοκρασία παράγει ένα στρώμα οξειδίου υψηλότερης ποιότητας, αλλά και αυξάνει τον χρόνο ανάπτυξης.

Η τυπική λύση σε αυτό το πρόβλημα είναι η θέρμανση των γκοφρετών σε σχετικά χαμηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση για να μειωθεί ο χρόνος ανάπτυξης.

Μια αύξηση μιας τυπικής ατμόσφαιρας (atm) μειώνει την απαιτούμενη θερμοκρασία κατά περίπου 20 βαθμούς Κελσίου, υποθέτοντας ότι όλοι οι άλλοι παράγοντες είναι ίσοι. Οι βιομηχανικές εφαρμογές θερμικής οξείδωσης χρησιμοποιούν έως και 25 atm πίεσης με θερμοκρασία μεταξύ 700 και 900 βαθμών Κελσίου.

Ο ρυθμός ανάπτυξης του οξειδίου είναι αρχικά πολύ γρήγορος αλλά επιβραδύνεται καθώς το οξυγόνο πρέπει να διαχέεται μέσω ενός παχύτερου στρώματος οξειδίου για να φτάσει στο υπόστρωμα πυριτίου. Σχεδόν το 46 τοις εκατό του στρώματος οξειδίου διεισδύει στο αρχικό υπόστρωμα μετά την ολοκλήρωση της οξείδωσης, αφήνοντας το 54 τοις εκατό του στρώματος οξειδίου στην κορυφή του υποστρώματος.

FAQ

Ε: Τι είναι το θερμικό οξείδιο μιας γκοφρέτας πυριτίου;

Α: Η θερμική οξείδωση είναι το αποτέλεσμα της έκθεσης μιας γκοφρέτας πυριτίου σε έναν συνδυασμό οξειδωτικών παραγόντων και θερμότητας για τη δημιουργία ενός στρώματος διοξειδίου του πυριτίου (SiO2). Αυτό το στρώμα κατασκευάζεται συνήθως με αέριο υδρογόνο και/ή οξυγόνο, αν και μπορεί να χρησιμοποιηθεί οποιοδήποτε αέριο αλογόνου.

Ε: Ποιες είναι οι δύο κύριες αιτίες της θερμικής οξείδωσης;

Α: Αυτός ο κλίβανος οξείδωσης υπόκειται είτε σε μόρια οξυγόνου (ξηρή θερμική οξείδωση) είτε σε μόρια νερού (υγρή θερμική οξείδωση). Τα μόρια του οξυγόνου ή του νερού αντιδρούν με την επιφάνεια του πυριτίου σχηματίζοντας σταδιακά ένα λεπτό στρώμα οξειδίου.

Ε: Τι συμβαίνει όταν μια γκοφρέτα πυριτίου τοποθετείται σε κλίβανο υψηλής θερμοκρασίας με οξυγόνο ή ατμό;

Α: Αντίθετα, η θερμική οξείδωση επιτυγχάνεται με την αντίδραση μιας γκοφρέτας πυριτίου με οξυγόνο ή ατμό σε υψηλή θερμοκρασία. Τα θερμικά αναπτυσσόμενα οξείδια γενικά εμφανίζουν ανώτερες διηλεκτρικές ιδιότητες σε σύγκριση με τα εναποτιθέμενα οξείδια. Η δομή αυτών των οξειδίων είναι άμορφη. Ωστόσο, είναι ισχυρά συνδεδεμένα με την επιφάνεια του πυριτίου.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ υγρού και ξηρού θερμικού οξειδίου;

Α: Ο δείκτης διάθλασης του ΥΓΡΟΥ και του ΞΗΡΟΥ θερμικού οξειδίου δεν διαφέρει μετρήσιμα. Το ρεύμα διαρροής είναι μικρότερο και η διηλεκτρική ισχύς είναι υψηλότερη για το DRY παρά για το WET Thermal Oxide. Σε πολύ χαμηλά πάχη, μικρότερα από 100 nm, το πάχος του DRY Oxide μπορεί να ελεγχθεί με μεγαλύτερη ακρίβεια επειδή αναπτύσσεται πιο αργά από το WET Thermal Oxide.

Ε: Ποιο είναι το πάχος του στρώματος οξειδίου σε μια γκοφρέτα πυριτίου;

Α: Αναφέρεται ως «οξείδιο», αλλά και χαλαζία και πυρίτιο. (περίπου 1,5 nm ή 15 Å [angstroms]) που σχηματίζεται στην επιφάνεια μιας γκοφρέτας πυριτίου κάθε φορά που η γκοφρέτα εκτίθεται στον αέρα υπό συνθήκες περιβάλλοντος.

Ε: Γιατί προτιμάται η θερμική οξείδωση για να αναπτυχθεί το SiO2 ως οξείδιο πύλης;

Α: Η ανάπτυξη του διοξειδίου του πυριτίου πραγματοποιείται με θερμική οξείδωση, είτε σε ξηρό είτε σε υγρό περιβάλλον. Για οξείδια υψηλότερης ποιότητας, όπως οξείδια πύλης, προτιμάται η ξηρή οξείδωση. Τα πλεονεκτήματα είναι ο αργός ρυθμός οξείδωσης, ο καλός έλεγχος του πάχους του οξειδίου σε λεπτά οξείδια και οι υψηλές τιμές πεδίου διάσπασης.

Ε: Πώς αφαιρείτε το στρώμα οξειδίου από το πυρίτιο;

Α: Τα στρώματα διοξειδίου του πυριτίου μπορούν να αφαιρεθούν από υποστρώματα πυριτίου χρησιμοποιώντας διάφορες μεθόδους. Μια μέθοδος περιλαμβάνει την εμβάπτιση της γκοφρέτας σε ένα διάλυμα χάραξης για να αφαιρεθεί το μεγαλύτερο μέρος της στιβάδας οξειδίου του πυριτίου, που ακολουθείται από πλύση της επιφάνειας της γκοφρέτας με ένα δεύτερο διάλυμα χάραξης για την απομάκρυνση του υπολειμματικού στρώματος οξειδίου του πυριτίου.

Ε: Ποιος είναι ο σκοπός της χρήσης ενός στρώματος οξειδίου που έχει αναπτυχθεί θερμικά σε μια γκοφρέτα πυριτίου ως το αρχικό στρώμα για την κατασκευή μας;

Α: Η διαδικασία εναπόθεσης θερμικού οξειδίου στο πυρίτιο είναι μια κοινή μέθοδος κατασκευής για συσκευές MEMS. Η διαδικασία βελτιώνει την επιφάνεια των πλακών πυριτίου, αφαιρώντας τα ανεπιθύμητα σωματίδια και καταλήγοντας σε λεπτές μεμβράνες με υψηλή ηλεκτρική αντοχή και καθαρότητα.

Ε: Τι είναι το θερμικό οξείδιο μιας γκοφρέτας πυριτίου;

Ε: Ποια είναι η θερμική ανάπτυξη του οξειδίου του πυριτίου;

Α: Η ανάπτυξη του διοξειδίου του πυριτίου συμβαίνει 54% πάνω και 46% κάτω από την αρχική επιφάνεια του πυριτίου καθώς καταναλώνεται το πυρίτιο. Ο ρυθμός υγρής οξείδωσης είναι ταχύτερος από τη διαδικασία ξηρής οξείδωσης. Ως εκ τούτου, η διαδικασία ξηρής οξείδωσης είναι κατάλληλη για σχηματισμό λεπτής στιβάδας οξειδίου για παθητικοποίηση της επιφάνειας του πυριτίου.

Ε: Τι είναι η ξηρή οξείδωση της γκοφρέτας πυριτίου;

Α: Συνήθως, αέριο οξυγόνο υψηλής καθαρότητας χρησιμοποιείται για την οξείδωση του πυριτίου. Το αέριο άζωτο στο σύστημα οξείδωσης χρησιμοποιείται ως αέριο διεργασίας κατά την αδράνεια του συστήματος, την αύξηση της θερμοκρασίας, τα βήματα φόρτωσης πλακιδίων και τον καθαρισμό του θαλάμου, επειδή το άζωτο δεν αντιδρά με το πυρίτιο στη θερμοκρασία επεξεργασίας.

Ε: Γιατί προτιμάται η θερμική οξείδωση για να αναπτυχθεί το SiO2 ως οξείδιο πύλης;

Ε: Πώς λειτουργεί η θερμική οξείδωση;

Α: Ένα θερμικό οξειδωτικό θερμαίνει τα VOCs ή τα HAPs σε μια ακριβή θερμοκρασία μέχρι να οξειδωθούν. Η διαδικασία οξείδωσης διασπά τους επιβλαβείς ρύπους σε διοξείδιο του άνθρακα και νερό. Τα θερμικά οξειδωτικά είναι ιδανικά σε εφαρμογές όπου μπορεί να υπάρχουν σωματίδια και όπου υπάρχει υψηλότερη συγκέντρωση πτητικών οργανικών ενώσεων.

Ε: Τι τύπος υποστρώματος πυριτίου χρησιμοποιείται για την οξείδωση;

Α: Μονοκρύσταλλο<100>πυρίτιο ή πυρίτιο με ελαφρά λάθος κοπή (<100>±0.5 μοίρες ) παρέχει τα καλύτερα αποτελέσματα. Προτιμώνται μέτρια επίπεδα ντόπινγκ (1-100 Ωcm ειδική αντίσταση). Μεγαλύτερες διαμέτρους έως 300 mm είναι κοινές για θερμική οξείδωση.

Ε: Γιατί είναι τόσο σημαντική η κατάσταση της επιφάνειας;

Α: Μια επιφάνεια χωρίς οργανικά και ελάχιστη τραχύτητα επιτρέπει την ομοιόμορφη οξείδωση και ελαχιστοποιεί τα ελαττώματα στο στρώμα οξειδίου. Οι διαδικασίες καθαρισμού στοχεύουν στην απομάκρυνση της οργανικής μόλυνσης και των σωματιδίων<100/cm2 level.

Ε: Τι προκαλεί διακύμανση στον ρυθμό οξείδωσης;

Α: Οι κύριοι οδηγοί είναι η θερμοκρασία και το οξειδωτικό περιβάλλον. Ωστόσο, παράμετροι όπως η συγκέντρωση ντόπινγκ, η πυκνότητα του ελαττώματος, ο προσανατολισμός των κρυστάλλων, η τραχύτητα της επιφάνειας επηρεάζουν τους ρυθμούς διάχυσης που διέπουν επίσης την κινητική οξείδωσης.

Ε: Ποια προβλήματα μπορεί να προκύψουν από το μη ομοιόμορφο πυρίτιο;

Α: Οι χωρικές διαφορές στο πάχος ή στη σύνθεση υποβαθμίζουν την απόδοση και την απόδοση της συσκευής. Οι στόχοι ομοιομορφίας είναι γενικά<±1% variation across a wafer.

Ε: Πόσο καθαρό πρέπει να είναι το υπόστρωμα πυριτίου;

Α: Η υψηλή καθαρότητα με ελάχιστη μεταλλική ή κρυσταλλογραφική μόλυνση είναι απαραίτητη για την ποιότητα του διηλεκτρικού πύλης. Το πυρίτιο για προηγμένους κόμβους μπορεί να χρησιμοποιεί επίπεδα καθαρότητας πέραν των 11 εννέα (99,999999999%).

Ε: Μπορεί το οξείδιο του πυριτίου να αντικαταστήσει τα υποστρώματα πυριτίου σε συσκευές;

Α: Όχι. Το οξείδιο του πυριτίου εξυπηρετεί μια απομόνωση και διηλεκτρική λειτουργία, αλλά συσκευές όπως τα τρανζίστορ απαιτούν ένα υποκείμενο υπόστρωμα ημιαγωγού όπως το πυρίτιο για λειτουργικότητα. Μόνο το ίδιο το πυρίτιο επιτρέπει την αποτελεσματική συμπεριφορά μεταγωγής.

Ε: Πόσο πυρίτιο καταναλώνεται κατά την οξείδωση;

Α: Περίπου το 44% του αρχικού πάχους του οξειδίου προκύπτει από την κατανάλωση της ίδιας της γκοφρέτας πυριτίου. Η ισορροπία προέρχεται από την πηγή οξυγόνου. Αυτή η αναλογία καθορίζει την τελική καθαρότητα του οξειδίου.

Γιατί να μας επιλέξετε

Τα προϊόντα μας προέρχονται αποκλειστικά από τους πέντε κορυφαίους κατασκευαστές του κόσμου και κορυφαία εγχώρια εργοστάσια. Υποστηρίζεται από υψηλά καταρτισμένες εγχώριες και διεθνείς τεχνικές ομάδες και αυστηρά μέτρα ποιοτικού ελέγχου.

Στόχος μας είναι να παρέχουμε στους πελάτες ολοκληρωμένη ατομική υποστήριξη, διασφαλίζοντας ομαλά κανάλια επικοινωνίας που είναι επαγγελματικά, έγκαιρα και αποτελεσματικά. Προσφέρουμε χαμηλή ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας και εγγυόμαστε γρήγορη παράδοση εντός 24 ωρών.

Εργοστάσιο Εμφάνιση

Το τεράστιο απόθεμά μας αποτελείται από 1000+ προϊόντα, τα οποία διασφαλίζουν ότι οι πελάτες μπορούν να κάνουν παραγγελίες μόνο για ένα τεμάχιο. Ο ιδιόκτητος εξοπλισμός μας για κοπή και λείανση σε κύβους και η πλήρης συνεργασία στην παγκόσμια βιομηχανική αλυσίδα μας επιτρέπουν την έγκαιρη αποστολή για να διασφαλίσουμε την ικανοποίηση και την άνεση των πελατών μας.

Το Πιστοποιητικό μας

Η εταιρεία μας υπερηφανεύεται για τις διάφορες πιστοποιήσεις που έχουμε κερδίσει, συμπεριλαμβανομένου του πιστοποιητικού πατέντας, του πιστοποιητικού ISO9001 και του πιστοποιητικού National High-Tech Enterprise. Αυτές οι πιστοποιήσεις αντιπροσωπεύουν την αφοσίωσή μας στην καινοτομία, τη διαχείριση ποιότητας και τη δέσμευσή μας για αριστεία.